4676
.pdfМинистерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
А.В. Исаев
ПРОЕКТИРОВАНИЕ АРМАТУРНОГО ЦЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технологии бетона,
строительных изделий и конструкций железобетона» по направлению 08.03.01 Строительство, профиль «Производство и
применение строительных материалов, изделий и конструкций»
Нижний Новгород
2022
1
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
А.В. Исаев
ПРОЕКТИРОВАНИЕ АРМАТУРНОГО ЦЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Учебно-методическое пособие
Нижний Новгород ННГАСУ
2022
2
УДК 691.87
Исаев А.В. Проектирование арматурного цеха предприятия сборного железобетона : учебно-методическое пособие / А.В. Исаев; Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет. – Нижний Новгород : ННГАСУ, 2022. − 22 с. − Текст : электронный
В пособии приводится методика выполнения курсового проекта по проектированию арматурных цехов предприятий сборного железобетона.
Пособие предназначено для обучающихся в ННГАСУ по дисциплине
«Технологии бетона, строительных изделий и конструкций железобетона» по направлению 08.03.01 Строительство, профиль «Производство и при-
менение строительных материалов, изделий и конструкций».
©А.В. Исаев, 2022
©ННГАСУ, 2022
3
Содержание
Введение…………………………..……………………………………….4 1 Задача курсового проекта и содержание расчётно-графической
части ……………………………………………………………………….4
2Раздел «Исходные данные» ……………………………………………...6
3Расчёт арматурного склада и склада арматурных изделий …................7
4Определение объёма арматурных работ ……………………………….13
5Выбор и расчёт потребности в оборудовании …………………………17
6Расчёт состава рабочих ………………………………………………….19
7Контроль качества арматурных изделий ………………………………20
8Технико-экономические показатели …………………………………...20
Список использованных источников …………………………………..21
4
Введение
Железобетонные конструкции состоят из двух одинаково важных материалов − бетона и арматуры. Бетон преимущественно воспринимает сжимающие усилия, а арматура − в основном растягивающие усилия. Сов-
местная работа арматуры и бетона в железобетонных конструкциях стано-
вится возможной благодаря прочному сцеплению бетона с арматурой и примерно одинаковым коэффициентам термического расширения бетона и стали. Кроме того, бетон защищает арматурную сталь от коррозии, так как цементный камень имеет щелочную среду [2].
Арматура оказывает большое влияние на основные эксплуатацион-
ные свойства железобетонных элементов. При отклонении арматурных элементов от проектного положения и при нарушении технологических регламентов их изготовления резко снижается несущая способность,
ухудшаются деформативность и трещиностойкость железобетонных кон-
струкций.
Технологические процессы изготовления арматурных изделий про-
ектируются как при разработке проектов новых линий, цехов и заводов,
так и в процессе эксплуатации действующих производств при освоении производства новой продукции, изменении условий производства.
1 Задача курсового проекта и содержание расчётно-графической части
1.1 Основной задачей курсового проекта по дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» по теме настоящего мето-
дического пособия является привитие студентам навыков проектирования
5
арматурного производства на заводах сборного железобетона. В процессе работы студент должен научиться свободно «читать» чертежи железобе-
тонных изделий, определять последовательность выполнения технологи-
ческих операций, подсчитывать объёмы арматурных работ и потребность в металле, разрабатывать технологическую схему изготовления арматурных элементов, выбирать для каждого конкретного случая вид станков и опти-
мальное их количество.
Студент должен разработать компоновочную схему арматурного це-
ха, определить требуемое число рабочих и подсчитать основные технико-
экономические показатели.
1.2 Курсовой проект состоит из графической части и пояснительной записки.
Графическая часть состоит из одного листа формата А1 или А2. Ре-
комендуемый масштаб 1 : 100. На чертеже должны быть представлены:
-план арматурного цеха с расстановкой оборудования;
-спецификация оборудования;
-при наличии специального указания в задании – продольный разрез арматурного цеха.
Пояснительная записка и чертёж оформляются в соответствии с тре-
бованиями [8].
1.3 Пояснительная записка, как правило, должна включать в себя:
введение. Излагаются основные положения, связанные с экономией металла, снижением трудоёмкости и стоимости арматурных работ. Указы-
ваются основные направления их совершенствования;
раздел 1 Исходные данные;
раздел 2 Расчёт арматурного склада и склада арматурных
изделий;
раздел 3 Определение объёма арматурных работ;
раздел 4 Выбор и расчёт потребности в оборудовании;
6
раздел 5 Расчёт состава работающих;
раздел 6 Контроль качества;
раздел 7 Технико-экономические показатели;
список использованных источников.
2 Раздел «Исходные данные»
2.1 В данном разделе следует привести все исходные данные, ис-
пользуемые при проектировании, в т.ч. указанные в задании.
Следует привести характеристику изделия-представителя, чертежи его армирования – общий (сборочный) и отдельных арматурных изделий, а
также данные о расходах арматурной и прочей стали. Примеры специфи-
кации арматурных изделий и выборки стали на одно железобетонное изде-
лие приведены в таблицах 2.1 и 2.2.
Таблица 2.1 – Спецификация арматурных изделий на одно изделие
(пример)
Номер |
Наименование арматурного |
Кол., шт. |
Масса, кг |
|
позиции1) |
элемента |
|
элемента |
общая |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Сетка С-1 |
1 |
12,4 |
12,4 |
… |
… |
… |
… |
… |
4 |
Каркас К-1 |
6 |
1,8 |
9,2 |
… |
… |
… |
… |
… |
8 |
Отдельный стержень |
5 |
1,4 |
7,0 |
9 |
Закладное изделие ЗИ-1 |
2 |
0,9 |
1,8 |
10 |
Монтажная петля МП-1 |
4 |
0,8 |
3,2 |
|
Итого |
|
|
45,8 |
Примечание – 1)По чертежу.
7
Таблица 2.2 – Выборка стали на одно изделие (пример)
Вид стали |
Расход стали, |
|
кг |
||
|
||
Стержневая арматура |
|
|
класса А240 Ø8 |
|
|
Ø10 |
15,2 |
|
Ø14 |
|
|
класса А400 Ø12 |
4,8 |
|
класса Ап600 Ø12 |
7,0 |
|
Итого |
27,0 |
|
Проволочная арматура |
|
|
класса ВрI Ø3 |
3,8 |
|
класса ВрI Ø5 |
9,8 |
|
Итого |
13,6 |
|
Листовая сталь |
|
|
толщиной 8 мм |
1,9 |
|
толщиной 10 мм |
3,3 |
|
Итого |
5,2 |
|
Всего |
45,8 |
Допускается приводить в записке в виде рисунков копии чертежей. В
этом случае допускается не исправлять в них устаревшие классы арматур-
ной стали и номера стандартов. При этом не допускается использовать ко-
пии низкого качества с непропечатанными линиями и неразборчивым тек-
стом.
3 Расчёт арматурного склада и склада арматурных изделий
3.1 Сначала необходимо назначить режим работы арматурного цеха,
характеризующийся количеством рабочих суток в году, количеством рабо-
чих смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах. При назначении режима работы цехов следует руководствоваться нормами
8
технологического проектирования [3]:
- при агрегатно-поточном и стендовом способах производства желе-
зобетонных изделий расчётное количество рабочих суток в году принима-
ется Тг = 253 сут;
- при конвейерном способе производства – Тг = 247 сут.
Если нет специальных указаний, то количество рабочих смен в сутки принимается nсм = 2, продолжительность рабочей смены Тсм = 8 ч.
3.2 Определение производительности цеха
Количество железобетонных изделий (и, соответственно, комплектов
арматурных изделий), выпускаемых в год, определяется по формуле |
|
||
Пг,и = |
Пг |
, шт./год, |
(3.1) |
|
Vи
где Пг – заданная годовая производительность предприятия, м³/год;
Vи – объём изделия, м³. Допускается принимать равным объёму бетона,
но надо иметь в виду, что для некоторых пустотелых изделий, например,
для многопустотных плит перекрытий, мощность задаётся «по изделиям».
Это означает, что объём бетона меньше объёма изделия, и Vи следует рас-
считать как произведение габаритных размеров изделия.
Количество изделий, выпускаемых в сутки:
Пг,и
Псут, и = |
|
|
|
, шт./сут. |
(3.2) |
|||
|
Тг |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
Количество изделий, выпускаемых в смену: |
|
|||||||
|
|
Пг,и |
|
|
|
|||
Псм, и = |
|
|
|
, шт./смен. |
(3.3) |
|||
nсм |
||||||||
|
|
|
|
|
||||
Количество изделий, выпускаемых в час: |
|
|||||||
Пч, и = |
|
Пг,и |
|
, шт./ч, |
(3.4) |
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
9
ТсмКи
где Ки – коэффициент использования оборудования, учитывающий потери времени в течение рабочей смены. Ки может рассчитываться или прини-
маться равным 0,78 – 0,85.
3.3 Определение потребности в металле
Расчёт потребности в металле ведётся раздельно по видам стали:
-поставляемой в мотках;
-поставляемой в прутках;
-листовой;
-сортовой (полосовой, уголков, швеллеров и др.).
Кроме этого следует учитывать отходы металла П%, принимаемые для классов:
-А240, А400, А500, А500СП, А600С, ВрI (Вр500), В500С – 2 %;
-А600, Вр600 – 3 %;
-Ап600, А800, А1000 – 6 %;
-для высокопрочной проволоки по ГОСТ 7348-81 [9] и канатов по ГОСТ Р 53772-2010 [11]:
-для коротких стендов – 7 %;
-для длинных стендов – 5 %.
Отходы листовой и сортовой стали:
-листовой – 5 %;
-полосовой и фасонной сортовой – 2 %.
Годовая потребность в i-м виде стали определяется по формуле
Пг,i = Рi ∙ Пг,и : kпот, т/год, (3.5)
где Рi – расход i-го вида металла на одно железобетонное изделие, т; kпот – коэффициент, учитывающий потери i-го вида металла. kпот =
= 1 – 0,01П%, где П% – процент потерь i-го вида металла (см. выше).