7092

объекта, проверки их соответствия по технологическим ограничениям и окончательной оценке по результатам технико-экономического расчёта.

Выбор монтажного крана по параметрическим характеристикам (техническим параметрам) начинают с уточнения следующих данных: массы монтируемых элементов, параметров монтажной оснастки и грузозахватных устройств; габаритов и проектных положений элементов в монтируемом здании. На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующуюся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры крана.

Требуемые рабочие параметры Qкр, Hкр, Lкр самоходных стреловых кранов определяют при наименьшем допустимом вылете крюка для тех элементов или конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на грузоподъемность крана.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

где Qкр – требуемая минимальная грузоподъёмность крана, т; mэ – масса монтируемого элемента, т;

mгр – масса грузозахватного устройства (стропов, захватов, траверс), т;

При этом следует учесть, что стреловые самоходные краны имеют переменную грузоподъёмность, зависящую от вылета крюка.

При выборе самоходных стреловых кранов (рисунок 9) необходимо учитывать, что длина наклонно расположенной стрелы и её вылет зависят также и от допустимого приближения стрелы к монтируемому элементу. При выборе самоходных стреловых кранов (с наклонно расположенной стрелой) определяют минимально необходимое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы Hстр.

где hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажногокрана, м; hз – высота подъема элементов над опорой, равная 0,5…1,0 м (запас по высоте), м;

hэ – высота (толщина) устанавливаемого элемента, м;

hг – высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до оси крюка крана, м;

hп – высота полиспаста в стянутом положении, м (принимается равной 1,5 м).

Необходимый вылет крюка Lкр и длину стрелы при требуемой высоте подъёма можно определить графическим и аналитическим способами.

Для монтажа крупных и сложной конфигурации в плане сооружений при определении требуемых рабочих параметров необходимо построить габаритную схему сооружения и кранов в двух-трёх проекциях.

При возведении зданий требуемые рабочие параметры определяют для основных, характерных конструкций: колонны, ригели, плиты перекрытия, панели стен, диафрагмы жесткости и т.п.

Грузоподъёмность, высота подъёма и вылет крюка имеют для каждого крана определенные

11

значения, которые приводятся в паспорте на кран и в справочниках, а также в Приложении данного справочного пособия.

По требуемым параметрам производится предварительный выбор кранов с техническими характеристиками близкими к требуемым, т.е. устанавливается техническая возможность использования крана данного типоразмера.

Во всех случаях выбора крана полученное значение требуемой длины стрелы должно быть равно или меньше длины стрелы принимаемого крана, а требуемый вылет крюка должен, быть не меньше минимального по паспорту крана.

12

Практическое занятие 2

Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ. Определение размеров монтажных захваток. Размещение и схемы движения кранов.

Монтаж каркаса одноэтажных промышленных зданий обычно ведут несколькими технологическими потоками, каждому из которых предназначаются ведущий кран, транспортные машины и монтажная оснастка.

При монтаже с транспортных средств конструкции подают в пролёты навстречу монтажу. При необходимости местную укрупнительную сборку конструкций производят на передвижных стендах, перемещаемых по ходу монтажа в пролёте.

Монтаж колонн легкого типа обычно ведется с предварительной раскладкой (вершинами к фундаментам) непосредственно у мест их подъёма (рисунок 3). Тяжелые колонны укладывают основанием к фундаментам и поднимают с поворотом в вертикальной плоскости.

Перед началом монтажа колонн их предварительно раскладывают в зоне действия крана под углом к оси монтируемого ряда конструкций и оси движения крана. Колонны располагают одинаково по отношению к фундаментам и местам стоянки крана и при необходимости перекантовывают из положения плашмя в положение на ребро с помощью П-образного кантователя.

Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов или опор. При подготовке колонн к монтажу проверяются её размеры, выявляются отклонения или перекосы. Перед подъёмом на колонны наносятся риски, необходимые для контроля её положения в плане и по высоте.

Наиболее трудоёмким и сложным является процесс выверки и временного закрепления колонн. Сложность эта обусловлена большим весом и большой высотой, а также неустойчивостью колонн при монтаже.

Для выверки колонн применяют различные средства:

клиновые и домкратные устройства (клинья металлические, железобетонные и деревянные; клиновые вкладыши; домкратные устройства);

кондукторы (подкосные с регулируемыми подкосами; рамные домкратные с горизонтальными домкратами и т. д.).

Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недостаточно, и их дополнительно раскрепляют расчалками в плоскости наибольшей гибкости колонны

Наиболее трудоёмким и сложным является процесс выверки и временного закрепления колонн. Сложность эта обусловлена большим весом и большой высотой, а также неустойчивостью колонн при монтаже.

Для выверки колонн применяют различные средства:

клиновые и домкратные устройства (клинья металлические, железобетонные и деревянные; клиновые вкладыши; домкратные устройства)

кондукторы (подкосные с регулируемыми подкосами; рамные домкратные с горизонтальными домкратами и т. д.).

Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недостаточно, и их

13

дополнительно раскрепляют расчалками в плоскости наибольшей гибкости колонны.

К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать не менее 70 % проектной прочности.

Балки предварительно раскладывают в зоне монтажа на деревянных подкладках. Перед подъёмом балки осматривают, проверяют размеры и наносят риски на опорных консолях колонн.

Подкрановые балки монтируются отдельными потоками, иногда в поток включается монтаж подстропильных ферм и элементов покрытия.

Фермы длиной до 24 м доставляются на объект, как правило, целыми, а длиной 30 м и более – в виде двух-трёх элементов, которые до установки укрупняют. Монтируют фермы либо непосредственно с транспортных средств, либо с предварительной раскладкой в кассетах в зоне монтажа.

К монтажу ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество, их размеры, расположение закладных деталей, а также места опирания ферм .

Перед подъёмом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки. Канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки.

Для выверки и временного закрепления ферм и балок покрытия применяют винтовые распорки, количество которых зависит от пролёта. Обычно для ферм пролётом 18 м используют одну распорку, а при пролётах 24 и 30 м – две.

Плиты покрытия устанавливаются, как правило, вслед за очередной стропильной фермой. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а следующие плиты – с уже уложенных плит.

К монтажным узлам рабочие поднимаются по монтажным лестницам, приставным или навесным. Лестницы и площадки закрепляются на колоннах съёмными хомутами или петлями, которые привариваются к закладным деталям колонн. При подъёме монтажника на высоту более семи метров, рекомендуется использовать средства механизации (АГП, ножничные подъёмники).

Процесс заделки стыков несущих сборных железобетонных конструкций состоит из сварки выпусков арматуры или закладных деталей, антикоррозийной защиты закладных деталей, замоноличивания стыков бетонной смесью или раствором.

Возведение одноэтажных промышленных зданий может осуществляться одновременно в нескольких пролётах здания одним или несколькими одновременно работающими кранами, что позволяет сократить сроки монтажа конструкций. Однако при этом увеличиваются общее число работающих и затраты по доставке кранов на стройплощадку и их обслуживанию.

14

Практическое занятие 3

Определение трудоемкости работ, состава звеньев и бригад. Формирование калькуляции трудовых затрат Построение графика производства работ. ТЭП. Безопасность труда в строительстве . Требования к качеству работ.

Определение трудоёмкости выполняется в форме калькуляции трудовых затрат по форме таблицы

1.

1 - Калькуляция трудовых затрат

В калькуляции трудовых затрат учитываются все работы, включённые в ведомость объёмов работ. Нормы времени принимаются по ЕНиР.Трудоемкость работ определяется по формуле

где Нвр - норма времени, чел-ч;

V– объём работ.

Вграфике производства работ устанавливается продолжительность, последовательность выполнения и взаимная увязка всех процессов по монтажу. График составляется по форме таблицы

2.

2- График производства работ

Производство механизированных работ рекомендуется проектировать в две смены,ручных работ

–в одну смену.

Вграфике принимается нормативная продолжительность работ

где Т - нормативная трудоемкость, чел-дн.; m – число рабочих в звене;

n – количество одновременно работающих звеньев.

Графическая, правая, часть таблицы - графика производства работ – наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой.

15

При построении графика продолжительность выполнения процессов можно регулировать, меняя, там где это возможно, число звеньев (n).

Cроки выполнения отдельных работ устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учётом представления в минимальные сроки фронта работ для выполнения последующих процессов. Период готовности фронта работ в ряде случаев увеличивается из-за необходимости соблюдения технологических перерывов между двумя последовательными работами. При необходимости величина технологических перерывов может быть сокращена путём применения более интенсивных методов.

Производственный контроль качества строительных и монтажных работ должен включать:

входной контроль качества проектной документации, строительных материалов, изделий и оборудования;

операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;

приемочный контроль выполненных работ.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю

Таблица заполняется на основании требований СНиП и других нормативных источников на соответствующие виды работ. Схемы контроля качества и приёмки работ рекомендуется принимать из типовых технологических карт на производство отдельных видов работ.

Основные положения по безопасному выполнению строительных процессов излагают на основании СНиП.

При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

передвигающиеся конструкции, грузы;

обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

падение вышерасположенных материалов, инструмента.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудовании. При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только

16

в случаях, предусмотренных ППР, при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.

17

Выполнение курсовой работы

Основной задачей выполнения курсовой работы является углубленное изучение и расширение знаний студентов, полученных при изучении лекционного курса «Технология возведения зданий и сооружений» и развития у них навыков самостоятельной творческой работы и инженерного подхода

крешению конкретных задач.

Вкурсовой работе выполняются основные элементы Проекта производства работ (ППР) на монтаж конструкций одноэтажных промышленных каркасных зданий в соответствии с методическими рекомендациями.

Задание

Задание на выполнение курсовой работы содержит следующие исходные данные:

конструкция и размеры каркасного промышленного здания;

тип, размеры, массы железобетонных конструкций;

дальность транспортирования железобетонных конструкций.

Производство работ проектируется в летних условиях.

Состав курсовой работы

Состав пояснительной записки в курсовой работе:

Курсовая работа включает составление расчётно-пояснительной записки и общего чертежа. Чертеж выполняется на листе формата А2. На чертеже изображаются:

схемы производства работ;

схемы монтажа отдельных конструкций;

18

график производства работ;

указания по производству работ и технике безопасности;

технико-экономические показатели.

Чертёж должен быть выполнен в масштабе, с сохранением пропорций основных элементов.

Пояснительная записка оформляется на листах формата А4. Пояснительная записка должна иметь нумерацию страниц и оглавление. В конце записки приводится список использованных источников, в тексте делаются на них ссылки.

Чертёж и пояснительная записка подписываются автором.

Сдача курсового проекта и его защита на положительную оценку служит для кафедры обоснованием для допуска студента к экзамену. Экзамен проводится в письменной форме по билетам с последующим собеседованием. Структура билетов имеет следующие особенности. В билетах имеется по 2 вопроса.

Для освоения дисциплины обучающийся может использовать печатные и электронные издания и методические материалы, имеющиеся в библиотеке ННГАСУ и/или размещённые в электронных библиотечных системах (ЭБС), предоставляющих право использования изданий на основании договорных отношений с университетом, а также иные общедоступные ресурсы сети «Интернет».

19

Печатные и электронные издания

1.Анпилов Сергей Михайлович. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона : учебное пособие. / Анпилов Сергей Михайлович ; Москва : Издательство ACB,

2019. – 574 с. – ISBN ISBN 978-5-93093-590-5.

2.Гребенник Р.А.. Монтаж строительных конструкций зданий и сооружений : учебное пособие. / Гребенник Р.А., Гребенник В.Р. ; Гребенник Р.А.; Гребенник В.Р.. – Москва : АСВ, 2009. – 312 c. – URL: URL: https://www.studentlibrary.ru/book/ISBN9785930936322.html. – ISBN ISBN 978- 5-93093-632-2.

3.Изотов, В. С.. Технология возведения зданий из монолитного железобетона : учебное пособие. / Изотов, В. С., Ибрагимов, Р. А. ; В. С. Изотов, Р. А. Ибрагимов. – Москва : Ай Пи Ар Медиа,

2022. – 98 с. – URL: URL: https://www.iprbookshop.ru/116460.html. – ISBN ISBN 978-5-4497- 1396-4.

4.Плешивцев А. А.. Технология возведения зданий и сооружений : Учебное пособие. / Плешивцев А. А. ; А. А. Плешивцев. – Саратов : Ай Пи Ар Медиа, 2020. – 443 с. – URL: URL: http://www.iprbookshop.ru/89247.html. – ISBN ISBN 978-5-4497-0281-4.

5.Соколов Геннадий Константинович. Технология возведения специальных зданий и сооружений : учеб. пособие для студентов вузов по спец. "Пром. и гражд. стр-во" направления подгот. "Стр-во". / Соколов Геннадий Константинович, Гончаров Анатолий Артемьевич ;

Москва : Изд. центр "Акад.", 2005. – 345 с. – ISBN ISBN 5-7695-1214-8.

6.Теличенко Валерий Иванович. Технология возведения зданий и сооружений : учеб. для студентов вузов по направлению подгот. дипломир. специалистов "Стр-во". / Теличенко Валерий Иванович, Лапидус Азарий Абрамович, Терентьев Олег Мефодиевич, Соколовский Виктор Владимирович ; под ред. В. И. Теличенко и др.. – Москва : Высш. шк., 2002. – 320 с. –

ISBN ISBN 5-06-003992-7.

7.Штоль Трофим Михайлович. Технология возведения подземной части зданий и сооружений : учеб. пособие для вузов по спец. "Пром. и гражд. стр-во". / Штоль Трофим Михайлович, Теличенко Валерий Иванович, Феклин Валентин Иванович ; Москва : Стройиздат, 1990. – 288

с. – ISBN ISBN 5-274-00998-0.

Методические материалы по дисциплине

1.Гаврикова Татьяна Александровна. Возведение многоэтажного каркасного монолитного здания : учеб.-метод. пособие к выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология возведения зданий и специал. сооружений" студентами направления подгот. 08.05.01 "Стр-во уникал. зданий и сооружений", профиль Стр-во высот. и большепролет. зданий и сооружений очной формы обучения. / Гаврикова Татьяна Александровна, Мартос Виталий Валерьевич, Хряпченкова Ирина Николаевна ; Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т, Каф. технологии стр-ва. – Нижний Новгород : ННГАСУ, 2016. – 1 CD ROM. – URL: URL: http://catalog.nngasu.ru/MarcWeb2/.

2.Кошелева Валентина Николаевна. Выбор и установка грузоподъемных кранов : учеб.-метод. пособие по подгот. к практ. занятиям (включая рекомендации по орг. самостоят. работы) по дисциплине "Технологические процессы в стр-ве" для обучающихся по направлению подгот. 08.03.01 Стр-во, профиль: Пром. и гражданское стр-во очной и заочной форм обучения. / Кошелева Валентина Николаевна, Гаврикова Татьяна Александровна, Оскирко Анастасия Алексеевна, Смирнов Вячеслав Анатольевич ; Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т. – Нижний Новгород : ННГАСУ, 2019. – 1 CD ROM.

3.Федоренко Ростислав Иванович. Устройство свайных фундаментов : учеб.-метод. пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине "Технол. процессы в стр-ве" для обучающихся

по направлению подгот. 08.03.01 Стр-во, профиль пром. и гражд. стр-тво. / Федоренко Ростислав Иванович, Кошелева Валентина Николаевна ; Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т. – Нижний Новгород : ННГАСУ, 2016. – 1 CD ROM. – URL: URL:

20