3.3 Измельчение
Кондиционная щепа поступает в бункер кондиционной фракции 5, поступает на шнековый транспортер, который подает сырье на измельчение в молотковую мельницу 6.
Молотковая мельница предназначена для измельчения щепы. Измельчение проводят до грануляции на сите 14-16 мм.
Молотковая мельница Monstra SKC 1300-625-160 кВт-LD предназначена для измельчения древесного сырья максимальной влажности до 55%. Измельчение влажной щепы осуществляется с помощью «молотков», расположенных на роторе мельницы.
Перед молотковой мельницей установлено дозирующее и распределяющее устройство DOS 08-2/350х3500, предназначенное для аккумулирования сырого древесного сырья (до 1,5 м3) и его равномерной подачи в сепаратор.
Сепаратор предназначен для отделения тяжелых не металлических объектов (камней, кусков бетона, кирпича и т.д.), которые могут появиться при хранении, погрузочных работах и перевозке древесного сырья.
1 – наклонная пластина металлоулавливателя; 2 – приемная горловина сепаратора; 3 – короб сепаратора; 4 – патрубок вентилятора; 5 – шлюз; 6 – регулировочный дроссель; 7 – улавливающий карман; 8 – вентилятор
Рисунок 3.1 – Схема сепаратора
Металоулавливатель молотковой мельницы (1) предназначен для улавливания металлических предметов и частиц, которые могут присутствовать в древесном сырье, с целью недопущения их попадания в молотковую мельницу. Металоулавливатель представляет собой намагниченную пластину.
Посредством двух шнековых транспортеров древесное сырье равномерно поступает в приемную горловину сепаратора (2) и попадает на наклонную пластину металлоулавливателя (1). Перемещаясь по наклонной пластине древесный материал, проходит над магнитом, установленным непосредственно в самой наклонной пластине, при этом металлические включения, которые могут находиться в материале, прилипают к магниту, а древесный материал продвигается дальше к краю наклонной пластины. Для удаления тяжелых не металлических включений в коробе сепаратора (3) имеется патрубок вентилятора, который непосредственно соединен с вентилятором (8). При падении древесного материала в конце наклонной пластины, щепа и опилки, под воздействием воздушного потока отклоняются и попадают непосредственно во фракционную мельницу (1). Тяжелые неметаллические частицы (виду большей массы) в момент падения имеют меньшую траекторию отклонения и поэтому попадают в улавливающий карман (7). Регулировка необходимого потока воздуха, создаваемого вентилятором (8), осуществляется регулировочным дросселем (6), приоткрывая или закрывая его, добиваются оптимального потока воздуха, позволяющего эффективно улавливать неметаллические тяжелые частицы.
Удаление металлических и неметаллических тяжелых частиц осуществляется посредством открытия шлюза (5).
После сепаратора очищенное сырье поступает непосредственно в молотковую мельницу. Схема молотковой мельницы представлена на рисунке 3.2.
1 – корпус; 2 – сито; 3 – молотковый ротор; 4 – вал; 5 – питатель; 6 – дека; 7 – молоток
Рисунок 3.2 – Схема молотковой мельницы
Измельчение происходит в результате многократных ударов молотков по сырью и сырья по неподвижному стальному штампованному ситу (деке), изогнутому по окружности на 180–270°.
После измельчения древесное сырье подается скребковым транспортером 7 в бункер измельченного сырья 8. Из бункера сырье шнеком подается в ковшовый элеватор 9.
Ковши установлены на бесконечной резиновой ленте, приводимой в движение приводным роликом и коробкой передач. Ковш предназначен для транспортировки влажного измельченного древесного сырья от шнекового конвейера до барабанной сушилки. Работа ковшового элеватора полностью автоматическая и обусловлена работой других элементов линии первичного измельчения. Ковшовый элеватор транспортирует сырье в барабанную сушилку 10.